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机制木炭机设备从原料到机制木炭的三大步骤剖析
发布日期:2014-3-31 新闻来源: 浏览次数:217
机制木炭机设备从原料到机制木炭的形成,是将锯末经过烘干,机械高温、高压制成薪棒,在窑内无氧 炭化而成。其技术特点和难点有三个方面:
第一、原材料的烘干过程,此过程是将各种不同干、湿度的锯末经过滚筒式或悬浮式设备烘干到92% 干度;
第二、将烘干后的锯木进行制棒过程,此过程温控在230度左右,制成的薪棒表面呈淡黑色,光滑无裂 纹(执行标准:3.5cm×40cm为宜薪棒重量每条1.2公斤);
第三、薪棒进窑炭化过程,此过程是将制好的薪棒有秩序的堆放在窑内进行无氧炭化焖制,此过程决 定产品的份量轻重和质量好坏。
以上三个过程凝点、难点展开说明:第一环节烘干,锯木的干湿度以75%为例,烘干温度应在1 05度 为宜,滚筒转动为1 0转/分,这样烘出的料能达到90%干度。第二环节制棒,制棒机要求的干湿度为92% 左右,材料过干,造成制棒机死机,不能成型。材料过湿造成薪棒表面裂纹,断棒现象。第三环节炭化, 采用自制炭化窑,底面用多孔砖,表面用标砖铺面,间隙在5fiam左右,四角通气使其进氧充分。窑内装满 薪棒点火、封窑,逐步观察烟囟颜色,白色、黑色、青色,青色殆尽时先将窑门进氧口封死,然后封死窑 上的出烟口,历时五天时间(低温炭待窑内冷却既出,中温炭则需炼炭三天,高温炭炼7天)
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